華鎣深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
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- 發布(bù)日期:2019/09/08
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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析
零件圖上(shàng)尺寸標注方(fāng)法應適應數(shù)控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編(biān)程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的(de)條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因(yīn)而(ér)內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零(líng)件銑削底平麵(miàn)時(shí),槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統(tǒng)一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應(yīng)采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應分析零件所(suǒ)要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封(fēng)閉尺寸等。







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