琿春深圳市坪山（shān）區（qū）cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工（gōng）
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出（chū）坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的（de）相互協調。由於（yú）數控加工精（jīng）度和重複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標（biāo）注法改（gǎi）為（wéi）同一基準引注（zhù）尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零件的內腔和外形（xíng）最好（hǎo）采用統一的幾（jǐ）何類型和尺（chǐ）寸（cùn），這（zhè）樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內（nèi）槽圓角（jiǎo）的（de）大小決定（dìng）著（zhe）刀（dāo）具直徑的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝（yì）性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑（jìng）的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑（jìng）r不應過大（dà），應采用統一的（de）基準定位。在數控（kòng）加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位（wèi）。此外，還應分析零件（jiàn）所（suǒ）要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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