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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方(fāng)法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上(shàng),應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工(gōng)中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的(de)封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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