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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此(cǐ)可將局(jú)部的分散標注(zhù)法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著(zhe)刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保(bǎo)證兩次裝夾加(jiā)工後(hòu)其相對位(wèi)置的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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