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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀(dāo)具規(guī)格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因(yīn)而內槽圓角半(bàn)徑不(bú)應過小。零件工藝性的(de)好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大(dà)小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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