佳木斯深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上（shàng）尺寸標注（zhù）方法應（yīng）適應數控（kòng）加工的特點（diǎn），在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部（bù）的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充分，避免編程時無（wú）法下（xià）手。

零件的內腔和（hé）外形最好采用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格（gé）和換刀次數，使編程方便，生產效益提（tí）高（gāo）。內槽圓角的（de）大小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底（dǐ）平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采用統一（yī）的基（jī）準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此（cǐ）外，還（hái）應（yīng）分析零件所要求的（de）加（jiā）工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉尺寸等。