集安深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數控加工的特點，在數控加工（gōng）零件圖上，應以同一基準（zhǔn）引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精（jīng）度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的（de）分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分（fèn），避免編程時（shí）無法（fǎ）下（xià）手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這（zhè）樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方（fāng）便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著（zhe）刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過大，應采用（yòng）統一的基準定位。在數控加工中，為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用（yòng）統一的基準定位。此外，還應分（fèn）析（xī）零件（jiàn）所要求的加（jiā）工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多餘尺寸或影（yǐng）響工序安（ān）排的封閉尺寸等。