江都深圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加（jiā）工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注（zhù）方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的（de）內腔和外（wài）形最好采用（yòng）統一（yī）的幾何類（lèi）型和尺寸（cùn），這樣可以減少刀具規（guī）格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高（gāo）。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大（dà），應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相對位置的準確（què）性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。
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