江陰深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加(jiā)工零件工藝性分析
零件圖上(shàng)尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注(zhù)尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元(yuán)素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下(xià)手。
零件的(de)內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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