膠州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸（cùn）標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸（cùn）。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數（shù）控加（jiā）工（gōng）精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞（huài）使用特性，因此可將局部（bù）的分散標（biāo）注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方（fāng）便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小（xiǎo），因而（ér）內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被加工輪（lún）廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平（píng）麵（miàn）時（shí），槽底圓角半徑（jìng）r不應（yīng）過（guò）大，應采用統一的（de）基準定位。在（zài）數控（kòng）加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後（hòu）其相對位置的準確性，應采用統一的基（jī）準（zhǔn）定位。此（cǐ）外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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