嘉峪關（guān）深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數（shù）控加工的（de）特點，在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位（wèi）精（jīng）度都（dōu）很（hěn）高，不會因產生較大的積累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或（huò）直接給出坐（zuò）標尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充分，避免編程時（shí）無法下（xià）手。

零（líng）件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣（yàng）可以減少刀具規格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小，因而內（nèi）槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被（bèi）加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧（hú）半徑的（de）大小等（děng）有關。零件（jiàn）銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確性，應采用（yòng）統一的基準定位。此外，還應分（fèn）析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是（shì）否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多餘（yú）尺寸或影響（xiǎng）工序安（ān）排的封閉尺（chǐ）寸等。