嘉（jiā）峪關深圳市（shì）坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸（cùn）標注（zhù）方法（fǎ）應適應數控加（jiā）工（gōng）的（de）特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便（biàn）於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控（kòng）加工（gōng）精度（dù）和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特（tè）性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為（wéi）同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下手。

零件的內腔和外形最（zuì）好采用（yòng）統一的（de）幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便（biàn），生產（chǎn）效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑不應過小。零件工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件（jiàn）銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓角（jiǎo）半徑r不應（yīng）過大，應采用統一（yī）的基準定位。在（zài）數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相對位置的準（zhǔn）確性，應采（cǎi）用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的封閉尺寸等。