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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工(gōng)的(de)特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由(yóu)於(yú)數控加工精度和重(chóng)複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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