景洪深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便(biàn)於(yú)編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精(jīng)度都(dōu)很高,不(bú)會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀(dāo)具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的(de)大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接(jiē)圓弧(hú)半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外(wài),還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保(bǎo)證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序(xù)安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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