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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基(jī)準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應(yīng)采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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