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一、數控加(jiā)工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時(shí)無(wú)法下手。

        零件的(de)內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小(xiǎo)決定(dìng)著刀具直(zhí)徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓(yuán)弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺(chǐ)寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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