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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控(kòng)加工精(jīng)度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時(shí)無法下(xià)手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這(zhè)樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小(xiǎo)等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分(fèn)析零件(jiàn)所(suǒ)要求的(de)加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安(ān)排(pái)的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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