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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給(gěi)出坐(zuò)標尺寸。這種標(biāo)注(zhù)方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標(biāo)注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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