九江深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件（jiàn）加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應（yīng）數控加工的特點，在數控加工零（líng）件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精（jīng）度都很高，不（bú）會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引注尺（chǐ）寸，或（huò）直接給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時無（wú）法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換（huàn）刀次數，使編程方（fāng）便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工（gōng）輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件（jiàn）銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角（jiǎo）半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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