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所屬分類：凱裏CNC加工
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發布日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細（xì）介（jiè）紹（shào）

一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標（biāo）注方法應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差（chà）而破壞使用特性（xìng），因此可將局部的分散標注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免編程時無法下手。

零件的（de）內腔和外形最好采（cǎi）用（yòng）統一的幾何類型和尺寸（cùn），這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與（yǔ）被（bèi）加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零（líng）件銑削底平（píng）麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控（kòng）加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公（gōng）差等是否可以得到（dào）保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉尺寸（cùn）等。