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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同(tóng)一(yī)基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於(yú)編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺(chǐ)寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素(sù)的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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