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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工(gōng)藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特(tè)點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基(jī)準引(yǐn)注尺(chǐ)寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次(cì)數(shù),使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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