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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差(chà)而(ér)破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給(gěi)出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的(de)條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而(ér)內槽圓(yuán)角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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