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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的(de)積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和(hé)換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大(dà)小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應(yīng)采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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