樂昌深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加工零件（jiàn）圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度（dù）和重複（fù）定位精度都很（hěn）高，不會因產生較（jiào）大的積累（lèi）誤差（chà）而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條（tiáo）件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方（fāng）便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性（xìng）的好壞與被（bèi）加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位置的準確性（xìng），應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加（jiā）工精度、尺寸公差等是否可以得（dé）到保證、有無引（yǐn）起矛盾的（de）多（duō）餘尺寸或影響工序安排（pái）的封閉尺（chǐ）寸等。
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