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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸(cùn)的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便(biàn),生(shēng)產(chǎn)效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基(jī)準定位。在(zài)數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所(suǒ)要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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