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詳細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分(fèn)析

        零件(jiàn)圖(tú)上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注(zhù)方法既便於編程,也(yě)便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將(jiāng)局部的分散(sàn)標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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