臨滄深圳市(shì)坪山區cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零(líng)件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由(yóu)於數控加工精度(dù)和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。
零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具(jù)直徑的大小,因(yīn)而內(nèi)槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工(gōng)後其相對位(wèi)置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引(yǐn)起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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