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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特(tè)點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編(biān)程,也(yě)便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪(lún)廓的幾何元素的條(tiáo)件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何(hé)類型和(hé)尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等(děng)。5.jpg


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