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發布日期：2019/09/08
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詳（xiáng）細介紹

一、數控加工零件工（gōng）藝性分析

零件圖（tú）上尺寸標（biāo）注方法應適應數控加工的特點，在數控加工（gōng）零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調。由於數控（kòng）加工精（jīng）度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大（dà）的積（jī）累誤差（chà）而破壞使用特性，因此（cǐ）可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程（chéng）時無法下手（shǒu）。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以減（jiǎn）少刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便，生產效（xiào）益提高（gāo）。內槽圓角的大小決定著（zhe）刀具直徑（jìng）的（de）大小，因而（ér）內（nèi）槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半（bàn）徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應（yīng）分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以（yǐ）得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安（ān）排的封閉尺寸等。