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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適(shì)應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零(líng)件的內腔(qiāng)和外形最好采(cǎi)用統一的幾(jǐ)何類型(xíng)和尺寸,這樣(yàng)可以(yǐ)減少刀具規格(gé)和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀(dāo)具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安(ān)排的(de)封閉尺寸(cùn)等(děng)。5.jpg


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