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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或(huò)直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應(yīng)充分,避免(miǎn)編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的(de)大小決定(dìng)著(zhe)刀具(jù)直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺(chǐ)寸等。5.jpg


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