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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上(shàng),應以同(tóng)一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加(jiā)工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應(yīng)充分,避免編(biān)程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大(dà)小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關(guān)。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工(gōng)精度(dù)、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


相關標簽:車(chē)件加工(gōng)

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