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詳細介紹

一、數(shù)控加工零(líng)件工藝性分析

        零(líng)件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標(biāo)尺(chǐ)寸。這種(zhǒng)標注(zhù)方法(fǎ)既便(biàn)於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時(shí)無(wú)法下手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此(cǐ)外,還(hái)應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得(dé)到保證、有無引(yǐn)起(qǐ)矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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