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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於(yú)尺寸之間的(de)相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標(biāo)注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下(xià)手。

        零件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使(shǐ)編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角(jiǎo)半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工(gōng)後其相(xiàng)對(duì)位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度(dù)、尺寸公差等是否可(kě)以得到(dào)保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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