林州深圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以同一（yī）基準引注尺寸（cùn）或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數（shù）控加工精度和重複定位精度（dù）都（dōu）很高（gāo），不會（huì）因產生較（jiào）大（dà）的積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以（yǐ）減少刀具規格和換刀（dāo）次數（shù），使編程（chéng）方便，生產（chǎn）效益（yì）提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具直徑的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底（dǐ）平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在（zài）數控加工中，為保證兩（liǎng）次（cì）裝夾加工後其相對位置的準確（què）性，應采用統一的基準定（dìng）位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以（yǐ）得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的（de）封閉尺寸等。
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