與普通（tōng）機床相比（bǐ），數控機床有如下特點：　

●加工精度（dù）高，具有穩定的（de）加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省生（shēng）產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（gāo）（一般（bān）為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；

●批（pī）量化生產，產品質量容（róng）易控製（zhì）；

●對操作（zuò）人員（yuán）的素質要求（qiú）較低，對維護（hù）人（rén）員的（de）技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組（zǔ）成：

●主機（jī），他是數控機床的主體（tǐ），包（bāo）括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於（yú）完成各種（zhǒng）切削加工的機（jī）械部件。

●數控（kòng）裝（zhuāng）置，是數控機床（chuáng）的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機（jī）等）以及相應的軟件，用（yòng）於輸（shū）入數字化的零件程序，並完成輸入（rù）信息（xī）的存儲、數據（jù）的變換、插補運算以及實現（xiàn）各種（zhǒng）控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機（jī）構的驅動部（bù）件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等（děng）。他在數控裝置的控製下通過電氣或電（diàn）液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個（gè）進給聯動（dòng）時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加（jiā）工。

●輔助裝置（zhì），指數控機床的（de）一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行（háng），如冷（lěng）卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交（jiāo）換工作（zuò）台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具（jù）及監控檢測裝置等。

●編程及其他（tā）附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。