洛陽深圳市坪山區cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分(fèn)析
零件圖上尺寸(cùn)標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於(yú)編程,也便(biàn)於尺寸之間的相(xiàng)互協(xié)調(diào)。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局(jú)部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法(fǎ)下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等(děng)。







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