潞西深圳市坪山區(qū)cnc電腦鑼鋁(lǚ)件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下(xià)手。
零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統(tǒng)一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓(yuán)弧半徑的(de)大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉(bì)尺寸等。







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