潞西深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工（gōng）
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加（jiā）工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準（zhǔn）引注尺寸或（huò）直接給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元素的條件應（yīng）充分，避免編程時無（wú）法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不（bú）應過（guò）小。零（líng）件工藝性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的（de）基準定位。此外，還應分析零件所要求的（de）加工精度（dù）、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉尺寸等。
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