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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避(bì)免編程(chéng)時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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