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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零（líng）件圖上尺寸標注方（fāng）法（fǎ）應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零（líng）件圖上（shàng），應以同一基準引注尺寸（cùn）或（huò）直接給出坐標尺寸。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基（jī）準引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時（shí）無（wú）法下手（shǒu）。

零件的內腔和外形（xíng）最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具（jù）規格和換刀（dāo）次數，使編（biān）程方便，生產效益提（tí）高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零（líng）件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有（yǒu）關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓（yuán）角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數（shù）控加工中，為保證兩次裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應采（cǎi）用統（tǒng）一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分析（xī）零（líng）件所要求的加工精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。