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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於(yú)數(shù)控加(jiā)工精度和(hé)重複定位精度都很(hěn)高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零(líng)件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時(shí),槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相(xiàng)對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要(yào)求的(de)加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關(guān)標簽:車件加工

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