綿竹深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標（biāo）注方法應適應數控加工的（de）特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸（cùn）。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因（yīn）此可（kě）將局部的分（fèn）散標注法改為同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另（lìng）外，構成零（líng）件輪廓的（de）幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手（shǒu）。
零件的內腔和外（wài）形最好采（cǎi）用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便（biàn），生（shēng）產（chǎn）效益提（tí）高。內槽圓角的大小決定著刀（dāo）具（jù）直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底（dǐ）平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過大（dà），應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次（cì）裝夾加工（gōng）後（hòu）其相對位置的準確性（xìng），應采用統一的基準定位。此外，還應分（fèn）析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺（chǐ）寸或影響工序安排的（de）封（fēng）閉尺寸（cùn）等（děng）。
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