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一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也(yě)便於(yú)尺寸之間的(de)相(xiàng)互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直(zhí)接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另外,構成(chéng)零(líng)件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加(jiā)工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小(xiǎo)等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是(shì)否(fǒu)可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多(duō)餘尺寸(cùn)或影(yǐng)響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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