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詳細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大(dà)的(de)積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應(yīng)過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應分(fèn)析零(líng)件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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