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一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角(jiǎo)半徑不(bú)應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被(bèi)加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的(de)準確性,應采(cǎi)用統(tǒng)一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺(chǐ)寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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