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彭州深圳市(shì)坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高(gāo),不(bú)會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規(guī)格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具(jù)直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半(bàn)徑不(bú)應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件(jiàn)銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝(zhuāng)夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精(jīng)度、尺寸公(gōng)差等是否可(kě)以得到(dào)保證(zhèng)、有無引起(qǐ)矛盾的多餘(yú)尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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