憑（píng）祥深圳（zhèn）市坪山（shān）區cnc電腦鑼（luó）鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的（de）特點，在（zài）數控加工零件（jiàn）圖上，應以同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法（fǎ）既便於編（biān）程，也便於尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加工精度和重（chóng）複定位精（jīng）度（dù）都很高，不（bú）會因（yīn）產（chǎn）生較大的積累（lèi）誤差而破壞使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注法改為同一（yī）基準（zhǔn）引注尺寸，或直接（jiē）給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手。
零件的（de）內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可（kě）以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小（xiǎo）等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位（wèi）。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基（jī）準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安（ān）排（pái）的（de）封閉尺寸等。
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