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一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應(yīng)數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的(de)相互(hù)協調。由(yóu)於(yú)數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直(zhí)接給出坐(zuò)標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀(dāo)具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削(xuē)底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相(xiàng)對位置的準確(què)性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺(chǐ)寸或影(yǐng)響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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