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秦皇島深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工(gōng)

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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於(yú)數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何(hé)元(yuán)素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的(de)大小,因而內槽(cáo)圓角半(bàn)徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安(ān)排的封閉(bì)尺(chǐ)寸(cùn)等(děng)。5.jpg


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