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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控(kòng)加工的(de)特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而(ér)破壞使用特性(xìng),因此可將局部(bù)的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何(hé)元(yuán)素(sù)的條件(jiàn)應充(chōng)分,避免編程時無法(fǎ)下(xià)手。

        零件(jiàn)的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半(bàn)徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉(bì)尺寸(cùn)等。5.jpg


相關標簽:車件加工(gōng)

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