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詳(xiáng)細介(jiè)紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性(xìng)分(fèn)析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性(xìng),因此可將局(jú)部的分散標(biāo)注(zhù)法(fǎ)改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外(wài),還(hái)應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的(de)多餘(yú)尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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