清鎮深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）
詳細介（jiè）紹
一、數控加（jiā）工（gōng）零件工藝性分析
零件圖（tú）上（shàng）尺寸標注方法應（yīng）適應（yīng）數（shù）控加工（gōng）的特點（diǎn），在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於（yú）尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工（gōng）精（jīng）度和重（chóng）複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特（tè）性，因此可將（jiāng）局部的分散標（biāo）注法改為（wéi）同一基準引注（zhù）尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益（yì）提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半（bàn）徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控加（jiā）工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準（zhǔn）確（què）性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求的（de）加工精（jīng）度、尺寸公差等是（shì）否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或影響工序安排的封（fēng）閉尺寸等。
阿裏旺旺
