瓊海深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸（cùn）標注方法應適（shì）應數控加工的特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之（zhī）間的相互協調。由（yóu）於數控加工（gōng）精度和重（chóng）複（fù）定位精度都很高，不（bú）會因產（chǎn）生較大的積累誤差而（ér）破（pò）壞使用特性，因此可將局部的（de）分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的（de）條（tiáo）件應（yīng）充（chōng）分，避免編程（chéng）時無（wú）法下手。
零（líng）件的內腔和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具（jù）直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工（gōng）藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底（dǐ）平（píng）麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置（zhì）的準確性，應采用統一的基準定（dìng）位。此（cǐ）外（wài），還應分析零件所要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是（shì）否（fǒu）可以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。
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