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一、數控加(jiā)工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同(tóng)一基(jī)準引注尺寸(cùn)或直接(jiē)給(gěi)出(chū)坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將(jiāng)局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置(zhì)的準確(què)性,應采(cǎi)用統(tǒng)一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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