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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺(chǐ)寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑(jìng)的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位(wèi)。此(cǐ)外,還(hái)應分析(xī)零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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