衢州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細（xì）介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精度（dù）和重複定位精度都很高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破（pò）壞使用特性（xìng），因此可將局部（bù）的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給（gěi）出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益（yì）提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小（xiǎo），因而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝（yì）性的好壞（huài）與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應（yīng）過大（dà），應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工（gōng）後（hòu）其相對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度、尺寸公差等（děng）是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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